Tầm quan trọng của thiết kế số lòng khuôn trong ngành công nghiệp bề ngoài lòng khuôn trong kiến trúc Trong lĩnh vực kiến trúc, thiết kế số lòng khuôn là một khâu quan trọng để tạo ra những Công trình khá ấn tượng và độc đáo. số lòng khuôn đóng vai trò như 1 khung xương chịu lực cho đông đảo Công trình, đồng thời cũng là đến biểu đạt sự sáng tạo và cái ngắm nghệ thuật của kiến trúc sư. Trong bài viết này, khuôn cho sản phẩm nhựa vilapec chúng ta sẽ Phân tích về trật tự ngoài mặt Cavity và tầm quan yếu của nó trong kiến trúc. 1 nhân tố quan yếu trong việc tính số lòng khuôn là thứ tự cung ứng. thứ tự này bao gồm những bước cắt, hàn, đúc, hoặc gia công khác để đáp ứng sản phẩm chung cục. Mỗi bước trong quy trình cung ứng sở hữu thể đòi hỏi 1 số lượng và loại số lòng khuôn khác nhau. thành ra, tùy thuộc vào thứ tự cung ứng cụ thể, chúng ta có thể tính toán số lượng và loại Cavity cần phải có. Thiết kế hệ thống làm cho nguội - ngoại hình Khuôn Ép nhựa ngoài mặt hệ thống làm nguội khuôn nhựa Để điều khiển nhiệt độ khuôn và thời khắc làm cho nguội ngắn, nên phải biết vị trí đặt hệ thống làm cho nguội và tiêu dùng hệ thống làm nguội nào. Điều này cực kỳ quan trọng vì thực tế là thời điểm làm cho nguội chiếm 50-60% đầy đủ thời kì của chu kỳ phun khuôn. vì vậy làm cho công đoạn làm lạnh mang hiệu quả vô cùng quang trọng để làm giảm thời khắc của cả chu kỳ. Mục đích: Điều khiển nhiệt độ khuôn để sở hữu dòng chảy nhựa êm chảy vào khuôn. Để tránh làm cho nguội quá nhanh, về lý thuyết phải chăng nhất giữ nhiệt độ khuôn cao tại cuối dòng chảy. các chú ý khi ngoại hình hệ thống làm cho nguội: những kênh làm nguội phải đặt càng sắp bề mặt khuôn càng rẻ, cách tính số lòng khuôn nhưng quan trọng độ bền cơ học của vật liệu khuôn. các kênh nguội cần đặt sắp nhau, cũng chú ý đến độ bền cơ học của nguyên liệu khuôn. các con phố kính kênh làm nguội nên to hơn 8mm và giử nguyên tương tự để tránh tốc độ chảy của chất lỏng đang làm cho nguội khác nhau do đường kính của kênh làm cho nguội khác nhau. cần chia hệ thống làm nguội ra nhiều vòng làm cho nguội để hạn chế các kênh làm cho nguội qua dài dẫn đến sự chênh lệch nhiệt độ lớn, tại ko kể cùng nhiệt độ sẽ là quá cao để làm lạnh có hiệu quả. đặc trưng chú ý đến việc làm cho nguội các phần dày của sản phẩm. Tính dẫn nhiệt của nguyên liệu làm khuôn cũng siêu quang quẻ trọng. bảo đảm làm cho nguội đồng đều cho đầy đủ sản phẩm. vì thế, bắt buộc chú ý đến việc làm nguội những phần dày nhất của sản phẩm. Kênh dẫn nguội nên được đặt gần mặt phân khuôn lúc mang thể để làm cho nguội tốt hơn. Nhiệt chênh lệch giữa đầu vào và ra nằm từ 2 tới 3oC . thường nhật nhiệt độ đầu vào bắt buộc phải chăng hơn nhiệt độ khuôn mà ta mong muốn là 10-20o Nhiệt chênh lệch giữa chất lỏng làm cho nguội và thành kênh dẫn cần nằm từ 2-5o là tốt nhất(theo tài liệu moldflow). phải chia kênh dẫn làm nguội thành phổ biến vòng làm nguội. ko bắt buộc thiết kế chiều dài kênh làm nguội quá dài vì dễ làm mất sức ép và nâng cao nhiệt trên nó khiến cho > 3o Kênh làm nguội buộc phải được khoan để mang độ nhám tạo ra sự chảy rối trong kênhVị trí của bộ phận làm nguội: Phụ thuộc vào kích tấc sản phẩm và sự khác nhau về độ dày thành. khái quát, bộ phậ làm nguội đặt tại chỗ mà nhiệt khó truyền trong khoảng nhựa hot qua thân khuôn. Viêc làm cho nguội phải như nhau trên rất nhiều sản phẩm.
